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                                                    自動檢測!機械手自動化上下料就靠它了

                                                    來源:更新時間:2020-04-14 19:39:16點擊次數:1391次字號:T | T

                                                    機加工中,只有定位面和定位基準緊靠的前提下,做出來的尺寸才會完全無誤。定位面與基準面的貼合程度不同,夾具上的檢測氣孔氣體壓力范圍會不同。如果未貼合,壓差超出了范圍即輸出報警信號,設備會停止運行,從而避免廢品產生。

                                                    高精密氣密檢測硫化灌膠夾持系統分為后拉式內漲夾具和后拉式外圓夾具兩大類,適用于數控車床和加工中心的液壓、氣動工裝,具有如下特點:

                                                    1.平行夾緊,漲套接觸內孔面積更大,變普通筒夾和工件之間的線接觸為面接觸,工件不易變形。當棒料尺寸發生變化時,夾頭瓣能保持與棒料的平行度。平行夾緊使得棒料“后退”現象最小化,而且只需更小的拉桿拉力就可以實現與傳統夾頭相同的夾緊能力。后拉式設計,也就是漲套后移,帶動工件后靠,端面更貼合定位。

                                                    2.彈性槽之間用硫化硅橡膠連接(如圖9),可以與工件配合做到大間隙,擁有比標稱尺寸±0.5mm的夾緊范圍,在這個范圍內適應棒料尺寸變化而不需要更換筒夾。適應機械手,不怕空拉報廢漲套。

                                                    3.具備一定的吸震能力,減少機床或者刀具震動帶來的粗糙度損失。

                                                    4.硫化硅橡膠不會變脆并能夠阻擋冷卻液。由于這種密封式設計,能夠阻止切屑進進筒夾系統,同時保證了筒夾的長壽命。

                                                    5.夾頭瓣張合同步性好,夾持精度高,夾持精度可以控制在0.010mm內,遠高于液壓卡盤0.03mm的夾持精度。

                                                    6.配備氣密檢測功能,如果工件安裝時工件軸線和主軸軸線偏離,氣體會溢出觸發壓力檢測器,送出信號到機床控制系統,并可以產生提示信號強制機床停機,起到了自働化防錯作用。

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